1.能量控制準確，響應(yīng)速度快
加壓能量可簡單準確地預(yù)先設(shè)定，每個行程反復(fù)實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅(qū)，無需離合器的反應(yīng)時間，運行響應(yīng)速度快。
2.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化
由于無結(jié)構(gòu)性下死點，無需擔(dān)心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發(fā)生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。
3.成型速度快，延長模具壽命
螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。
4.結(jié)構(gòu)簡單，維修維護成本低廉
伺服電機直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命長。
5.能量工藝隨心可控，應(yīng)用范圍廣
伺服數(shù)控壓力機可設(shè)定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.節(jié)能，降低生產(chǎn)成本
伺服電機只在機器開動時才轉(zhuǎn)動，（摩擦方式為馬達持續(xù)不斷運轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%。
7.沖壓式成型，加壓能量高
加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。
8.低噪音，低震動
壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒有過度的震動，可廉價實施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動遠遠低于沖擊錘。